axiaal
Axiaal afdichtingen

Type VRM 01
Type VRM02
 

De VRM 01 en VRM 02 zijn axiale dichtingen, die uit twee delen bestaan, een metalen ring
met een beschermende laag en een gevulkaniseerd elastomeer dichtelement. De metalen ring
beschermt de elastomeer dichting tegen beschadigingen en dient als klem en ondersteuning
van de elastomeer dichting en functioneert tevens als slingerschijf. De elastomeer dichting is
niet vast met de metalen ring verbonden, maar op de metalen ring opgerekt en wordt ook nog
door de axiale rand vastgehouden. Bij de VRM 02 is de metalen ring aan de buitenmantel in
de richting van de as verlengd. In combinatie met de draaiende groef op het axiale loopvlak
wordt een extra labyrintdichting gevormd.

Standaardmateriaal
Elastomeer dichtelement: NBR 70 zwart, FPM 70 bruin, andere elastomeer materialen zijn op
aanvraag verkrijgbaar.
Metalenring: diepgetrokken , met een beschermende laag staal 1.0204 (SAE 1008), verzinkt,
ook in roest- en zuurbestendig staal 1.4301 (SAE 304) verkrijgbaar.

 

Toepassing
De VRM axiale dichtingen worden hoofdzakelijk toegepast in combinatie met oliekeerringen.
Ze worden als beschermende dichting toegepast, om te dichten tegen vuil, stof, vet en
spatwater van buiten. De VRM axiale dichtingen worden al vele jaren met succes toegepast in
de aandrijftechniek en in de machinebouw, bijv. bij elektromotoren, aandrijvingen, pompen,
motorzagen, cardanassen, wielnaven en assen, landbouwmachines, bouwmachines, metaal-/en
houtbewerkingmachines en wasmachines.

Functie
De VRM axiale dichting zit vast op de as (perspassing) en dient op een nauwkeurig
gedefinieerde afstand van het metalen loopvlak gemonteerd te worden, om een gedefinieerde
axiale voorspanning van het elastomeer dichtelement te waarborgen. Bij rotatie wrijft de
dichtlip axiaal tegen het metalen loopvlak met een perskracht, die voortkomt uit de gekozen
voorspanning. Hierdoor wordt de gewenste dichtfunctie bereikt. De totale axiale perskracht
komt voort uit de voorspanning in de inbouwruimte, de geometrie van de dichtlip, de
elastische en spanningseigenschappen van het elastomeer. De VRM axiale dichting zorgt
door de metalen ring voor een centrifugale werking, die de goede dichtfunctie ondersteunt.
Hierdoor worden er stof, vuil en spatwater van buiten voor een groot deel vanaf geworpen.
Bij een toenemende omwentelingssnelheid zoekt het elastomeer dichtelement door de
middelpuntvliedende kracht zijn weg naar buiten en vermindert hierdoor de druk. Vanaf een
bepaalde omwentelingssnelheid komt de dichtlip volledig los van het metalen loopvlak. De
VRM axiale dichting werkt dan alleen nog als spleetdichting en centrifugeerring. De VRM
02 functioneert ook nog als labyrintdichting. In het loopvlak dient hiervoor over de gehele
omtrek een groef te worden aangebracht, zodat de verlengde metalen ring in deze groef kan draaien. Door het labyrint in de huisgroef biedt het type VRM 02 extra bescherming en wordt
het toegepast, indien er zeer hoge eisen worden gesteld.

Voordelen van de VRM axiale dichtingen

 

eenvoudig dichtelement met geringe inbouwbreedte
afdichting tegen vet, vuil, stof en spatwater
extra afdichtfunctie door de centrifugale werking van de metalen ring
goed toe te passen in combinatie met oliekeerringen
stellen geringe eisen aan het loopvlak met betrekking tot de oppervlaktekwaliteit
eenvoudige montage
de metalen ring beschermt het elastomeer dichtelement tegen beschadigingen
de wrijving vermindert met toenemende omwentelingssnelheid door de werking van de
middelpuntvliedende kracht
goede dynamische dichtfunctie
geen extra axiale druk noodzakelijk

 

Media
NBR: goede chemische bestendigheid tegen vele minerale oliën en vetten.
FPM: minerale oliën en vetten, synthetische oliën en vetten, motor-, cardan- en ATF-oliën,
brandstoffen, aromatische- en gechloreerde koolwaterstoffen, bestand tegen vele chemicaliën
en oplossingsmiddelen.

Bedrijfsparameters
Omwentelingssnelheid:
NBR ≤ 12 m/s, FKM ≤ 12 m/s,
Temperatuur:
NBR - 40°C tot +100°C
FKM - 30°C tot +180°C
Druk: Geen
De bovenvermelde bedrijfsparameters zijn maximale waarden en mogen niet samengaan. Ze
zijn telkens afhankelijk van de andere bedrijfsparameters.

 

Loopvlak
De VRM axiale dichting loopt tegen een ten aanzien van de as rechthoekig aangebracht
loopvlak, bijv. het flensdeksel of de voorkant van een lagerhuis. Vaak wordt ook de metalen
onderkant van een oliekeerring (type WB, WC) als loopvlak gebruikt. De aan het loopvlak
gestelde eisen zijn lager dan bij de oliekeerringen. Het loopvlak dient een fijn bewerkt
oppervlak te hebben met een oppervlaktekwaliteit van max. Ra = 2 µm (voldoende voor vele
toepassingen). Ook bouwelementen van gespoten of gegoten legeringen van lichtmetaal en
omgevormde stalen platen kunnen zonder extra bewerking als loopvlak dienen. Er mogen
echter geen afwijkingen en fouten met betrekking tot de vorm van de oppervlakte zichtbaar
zijn, zoals bijv. scherpe kanten, braam, gietgal, ribbels en beschadigingen.

As
De as dient te worden gefabriceerd met een tolerantie van ISO h9 (of bij de rollagers
courante tolerantie ISO g6 of n6), om de vereiste perspassing en een goede passing op de as
te waarborgen. Er is geen verdere axiale fixatie noodzakelijk. Om bij de montage de juiste
voorspanning van de elastomeer dichting te bereiken, kan het zinvol zijn , kracht te creëren
door de oliekeerring of een borgveer. De oppervlakteruwheid van de as dient niet hoger te
zijn dan Ra = 4 µm. De as dient met een afschuining van 10-20° te worden uitgevoerd, om de
montage te vergemakkelijken. Scherpe kanten en braam dienen te worden vermeden, d.w.z.
de overgang dient te worden gepolijst. Het loopvlak van de dichtlip dient niet hoger te zijn dan Ra = 2 µm. In vergelijking met andere roterende dichtingen zijn VRM axiale dichtingen
relatief ongevoelig voor exentriciteit, slag in de as en scheve positie van de as.

Montage
De VRM axiale dichting is eenvoudig te monteren. Het elastomeer dichtelement dient
voor de montage te worden ingevet, om de dynamische wrijvingswaarde te verbeteren
en hierdoor een langere levensduur te waarborgen. Na langere stilstand wordt hierdoor
ook een vastplakken voorkomen. De VRM dient met geschikt hulpgereedschap onder
gelijkmatige druk in de juiste inbouwpositie te worden geperst. Om beschadigingen te
voorkomen mag bij de montage geen hamer worden gebruikt. Indien in de inbouwruimte geen
axialer toegankelijkheid voorhanden is, dient het montagegereedschap dienovereenkomstig
te zijn geconstrueerd, zodat de axiale voorspanning conform de vermelde gegevens wordt
aangehouden. De dichtlip mag in geen geval tijdens de opslag worden beschadigd of
vervormd.

 

 



 

Nieuwsbrief

Aanmelden nieuwsbrief

Oliekeerringen